1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.协调及推动各部门按ISO9001/TS16949各要素运作，独立操作内外审
3.召开各种品质会议,协调各部门处理异常问题，完善内部流程
4.对进料品质进行最终判定,并推动IQC对供应商进行转导、稽核、评估、追踪改善等.
5.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估.
7.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及其可靠性测试.
8.定期维护主要客户关系

1、获取客户对所提供产品和服务的质量状况的反馈，将客户反馈进行优先级排序，依据经验早期察觉重大的客户投诉
2、确保客户要求在公司的执行,及时Hold内部会议share相关信息并讲解,负责客户抱怨并返回不良品分析，定义围堵且有效的预防措施及时回复8D报告
3、确保所有项目实施产品质量计划并检验有效性,及时追踪后续改善状况
4、执行质量工具以支持纠正预防措施和持续改进,相关重大品质问题及时Hold 内部会议采取迅速反应
5、在NPI和量产期间改善产品的质量问题并提供良率报告并highlight importa

1、负责新产品导入会议召开，编写QC test plan和QC标准文件
2、追踪新产品各个制程问题点，并highlight给RD/PE/SQE解决并追踪至问题closed
3、负责每日品质会议召开，review SMT/SA/FA/QC集中性问题并追踪改善
4、联系PQC auditor稽核产线易出现loss的问题并要求产线/PE改善
5、每日召开品质会议with customer，负责讲解各个制程issue的改善情况，并highlight厂内困难点给客户，通过客户Push改善

1.处理产线笔记本等产品机构issue品质重大异常,找出真因并采取有效的措施预防并追踪后续改善效果
2.处理OQC异常,分析找出真因并share给QC知悉,相关责任单位给出后续改善报告并给出有效的solution
3.处理MB烧板及撞件等品质异常,反馈责任到位改善并追踪改善效果
4.撰写产线SOP,量测cycle time,合理定义作业站别,NPI和量产作业时教导MP作业,并在NPI时统计试产问题点,设计issues及时反馈RD并追踪其改善